A manutenção industrial desempenha um papel crucial na indústria, uma vez que equipamentos e máquinas são fundamentais para a produção e o desempenho das operações. Além disso, o principal objetivo da manutenção é evitar falhas, minimizar o tempo de inatividade não programado e reduzir os custos associados à paralisação da produção.

Saiba mais sobre a manutenção industrial, quais são os seus tipos e as suas etapas envolvidas!

O que é a manutenção industrial

Em primeiro lugar, a manutenção industrial é o conjunto de atividades realizadas com o objetivo de garantir o bom funcionamento e a disponibilidade de equipamentos, máquinas e instalações industriais. Ela abrange ações preventivas, corretivas e preditivas, visando manter ou restaurar as condições ideais de operação dos ativos industriais.

As atividades de manutenção industrial podem incluir proteção visual, substituição, substituição de peças desgastadas, limpeza, reparos, ajustes e testes de desempenho. Além disso, a manutenção industrial pode ser realizada de forma interna, pela equipe de manutenção da empresa, ou terceirizada, contratando serviços de uma empresa especializada em manutenção.

Desse modo, é importante ressaltar que a manutenção industrial exerce um papel fundamental na garantia da eficiência e segurança das operações industriais. Ela ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos, a reduzir os tempos de paralisação e a maximizar a produtividade.

Tipos de Manutenção industrial:

Existem diferentes tipos de manutenção industrial, cada uma com sua abordagem específica:

O processo de manutenção industrial envolve as seguintes etapas:

Planejamento

Determinar quais equipamentos e sistemas requerem manutenção, definindo as prioridades e o cronograma das atividades. Isso envolve a criação de um plano de manutenção, alocação de recursos e definição de metas de desempenho.

Execução

Realizar as atividades de manutenção de acordo com o plano estabelecido, podendo envolver reparos, substituição de peças, calibração, lubrificação, limpeza e outros procedimentos específicos para cada tipo de equipamento.

Registro e documentação

Manter um registro detalhado de todas as atividades de manutenção realizadas, incluindo datas, descrição do trabalho realizado, peças substituídas, custos envolvidos, entre outros. Dessa forma, será possível acompanhar o histórico de manutenção e identificar padrões ou problemas recorrentes.

Análise de dados

Utilizar ferramentas de análise de dados para identificar tendências, padrões de falha, melhorias no desempenho e otimização dos processos de manutenção. A análise de dados pode ser usada para tomar decisões embasadas em relação à programação de manutenção e à substituição de equipamentos.

Melhoria contínua

Usar os dados e informações coletados para identificar oportunidades de melhorias no processo de manutenção e implementar ações corretivas ou preventivas. Isso pode incluir a atualização de procedimentos, treinamento de equipe, mudanças no plano de manutenção e investimentos em novas tecnologias.

Extra: A manutenção industrial pode requerer o uso de andaimes para facilitar o acesso aos equipamentos e estruturas que precisam de manutenção, inspeção ou reparo.

Na Pashal, o andaime multidirecional é a melhor opção popular para essa finalidade. Saiba mais através do nosso artigo “Por que utilizar o andaime multidirecional na manutenção industrial” e tire todas as suas dúvidas.

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